现如今，伴随着TPR玩具料产业的快速发展，为了满足市场的需求以及下游玩具厂商对低价的需求，TPR制品生产厂家往往会在配方中加入大量的碳酸钙来降低成本。但是，这样的做法很容易会导致TPR制品出现因高填充而导致分散性不好的情况。那么您知道如何改善TPR制品因高填充导致分散性不好的问题吗?下面威尼斯99499小编为您介绍：

　　改善TPR制品因高填充导致分散性不好的操作技巧：

　　1、填充物毕竟是无机的，与有机物的相容性并不好，因此我们对填充剂的前提处理工作显得尤为重要了。前期处理方法实际上不难，加入偶联剂和表面活性剂即可。若有条件，可在TPR混合搅拌之前对填充剂进行加热，可加速分散速度，改善分散效果。

　　2、在充油时一定要等到TPR制品完全吸收完橡胶油后再加入填充剂(碳酸钙)，否则钙粉会结成块状，分散不均。另外，若填充量比例还特别的情况下，威尼斯99499建议您可以分多次比例的去加入填充剂混合搅拌。

　　3、在搅拌过程中，对粉末进行升温，除填充料外，某些组份的助剂分散更为均匀。在升高温度的同时还可以适当增加螺杆的转速，这样操作的功效就是增加了TPR制品的剪切力，改善混炼均匀程度。

　　4、因为高填充的配方，TPR制品的流动性自然会降低，那么我们就可以在配方体系内适当的去添加一部分低分子量材料或其它分散剂，以提高分散效果，但添加比例一定要严格把控，否则很容易出现析出现象。

　　综上所述，就是改善TPR制品因高填充导致分散性不好的操作技巧。虽然，我们通过以上的操作技巧可以有效改善因为高填充导致TPR玩具料分散不好的现象，但是因为具有高填充剂，TPR材料的其他物性参数还是会很大程度的降低，例如：拉伸强度，伸长率，耐磨度，回弹性，抗老化性等等。所以威尼斯99499厂家建议大家在使用高填充的配方时，需要充分考虑到客户的产品是否适合，否则，如果为了降低成本而损害TPR制品质量，那就会得不偿失了。