挤出成型，是高分子材料加工领域中变化众多、生产率高、适应性强、用途广泛、所占比重很大的成型加工方法，同时，它也是TPE材料常见的一种加工方式。TPE材料挤出成型工艺的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。那么您知道TPE材料挤出成型时应注意哪些方面吗？下面威尼斯99499小编为您介绍：

　　TPE材料挤出成型时应注意以下方面：

　　1、TPE材料挤出前须干燥

　　一般来料都是干燥80℃/2h或托盘干燥100℃/1h，请注意料层的厚度以不要超过5cm为佳。当挤出型材表面不光滑、有起泡、容易破裂，可确定TPE材料含水份过多。

　　2、尽量采用低温挤出

　　在保证塑化质量的前提下，TPE材料应尽量降低挤出温度。当挤出物表面色泽均匀，从模口出来挤出物表面还捎带亮光，可确定塑化效果不错。如果模口出来挤出物表面非常亮，就可适当降低挤出温度。

　　3、上抛物线温度设置

　　螺杆中间区温度最高，加料段稍低，模头稍低。特别提醒模头温度设置还和模头长度(螺杆顶部到模头出口的距离)有关，如果距离长，则模头温度的设置要比中间去温度稍低，如低10~20℃、如果距离短，则模头温度的设置可比中间区温度低30~50℃、典型的温度设置为150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据，具体的温度可根据不同TPE材料的具体物性适当调整。

　　4、换料前务必清理模头

　　即使是同一个牌号的TPE材料，发现原料没干燥好，重新干燥后再挤出也得清理模头。换料后挤出，如发现挤出物不光滑、挤出不稳定、容易断裂，需拆开模头再清理。

　　5、挤出速度由慢到快

　　TPE材料挤出速度调的太快，容易引起挤出不稳定，尽量间隔一段时间，如3~5分钟，调一次挤出速度，直到调到预定的速度。

　　综上所述，就是TPE材料挤出成型时应注意的一些方面。TPE材料的这种挤出成型方式，非常适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。