目前，随着TPR材料的应用的不断广泛，TPR材料的粘合特性也可能会在不同的行业逐渐得到深度的应用。那么您知道TPR材料的粘性主要包括有哪几种吗?下面威尼斯99499小编为您介绍：

　　根据粘合机理，TPR材料的粘性主要包括有两种：

　　1、自粘性

　　TPR材料的自粘性，可以理解为：通过TPR材料配混体系的调整(通常是添加如增粘助剂)，使得颗粒本身表面具有较强的粘连性，或者颗粒在加工成制品后表面具有很强的粘连性，亦即TPR材料材料本身具有的一种粘性特性，这种粘性特性是其在使用过程中的功能特性。TPR材料的这种粘性，把它称为自粘性。自粘性TPR材料，以较软硬度(一般30A以下)的为主。

　　为了便于理解TPR材料的自粘性，举一两个这方面的应用案例。一个是用于做带粘性的减震垫片。用于垫在生活中一些电器日用护理品的底部，存放时起到防滑动，防打翻倾倒的作用。另一个是用于清洁键盘灰尘等的软胶球，软胶片。这类TPR材料软胶制品，利用TPR材料表面粘性好的特性，在粘附满垃圾和灰尘后，可以清洗处理，晾干后反复使用，而材料的自粘性依然保持。

　　通过特殊的配方调整，提供的TPR材料自粘性特性，为一些特殊要求的TPR应用提供了创新性材料解决方案。

　　2、共粘性

　　TPR材料的共粘性，指的是TPR材料与另一种材料在一定条件下粘合在一起。在常温自然状态TPR材料并不具有其粘(合)性，而是通过一定的加工条件(如高温条件下塑化|——注塑、挤出、贴合、滴胶等)，利用TPR材料与另一类材料接近的分子极性，并通过高温条件作用，使得两种材料发生高温熔合。同时进行化学分子或分子链层面的相互渗透，缠绕)，从而发生粘合作用。这种粘合作用是两种材料相互配合，相互作用的，就称之为TPR材料的共粘性。

　　TPR材料的共粘性，应用方面就不胜枚举了。多数塑料，少数非金属材料及金属，都可以通过类似共粘作用的方式与TPR材料相粘合。TPR的共粘特性，使得两种材料的粘合可以不借助胶黏剂即能实现，从而提升了生产效率。

　　综上所述，我们可以看出根据粘合机理，TPR材料的粘性主要包括有自粘性、共粘性两种。粘性特性，是TPR材料具有的一个重要性质。不过多数情况下，常规TPR材料不具备功能粘性，而是需要通过配混体系的调整，以获得所需要的粘(合)性。