TPE材料的成型过程中，常见的缺陷之一是产品的表面会收缩或收缩线。而这种的情况往往和收缩率存在一定的联系。其收缩率是TPE材料其中非常重要的一个性能，在一般的情况其收缩率为1〜3、5%，如果收缩率过高，TPE材料所生产制造出来的产品就有可能会出现不良的现象。那么我们应该如何降低TPE材料的收缩率来获得更好的效果呢?下面威尼斯99499小编为您介绍：

　　降低TPE材料的收缩率的方法：

　　1、TPE塑性

　　(1)结晶塑料的收缩率大于非晶塑料的收缩率。

　　(2)流动性好，成型收缩率低的塑料。

　　(3)当在塑料中添加填料时，成型收缩率大大降低。

　　(4)同一塑料的不同批次的成型收缩率不同。某些加工条件(例如模具温度，熔体温度，注射速度和产品厚度)会影响产品的收缩率。

　　2、成型工艺

　　(1)成型温度保持不变，注射压力增加，收缩率降低。

　　(2)保持压力增加，收缩率降低。

　　(3)随着熔体温度的升高，收缩率降低。

　　(4)模具温度高，收缩率增加。

　　(5)保持时间长，收缩率降低，但关闭浇口后收缩率不受影响。

　　(6)模具冷却时间长，减少收缩。

　　(7)注射速度快，收缩率有轻微增加的趋势，冲击小。

　　(8)成型收缩率大，后收缩率小。收缩后的头两天很大，约一周后稳定。柱塞注射机的成型收缩率大。

　　3、模具结构

　　(1)浇口尺寸大，收缩率降低。

　　(2)垂直浇口方向的收缩减少，在行的栅极方向上的收缩率增加。

　　(3)远离浇口的收缩率小于靠近浇口的收缩率。

　　(4)受模具限制的塑料部件的收缩率小，无限制的塑料部件的收缩率大。

　　综上所述，就是降低TPE材料的收缩率的方法，我们这些方法就有效地降低TPE材料的收缩率，从而来获得更好的产品效果。