相信大家都知道，TPE原料可以通过注塑、挤出、吹塑、浇注等工艺直接加工成型，其中，注塑成型这种方式具有生产速度快、效率高，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，非常适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。但是，我们如果想要获得质量很好的TPE原料制品，我们也需要满足相关的一些要求。那么您知道TPE原料注塑成型的过程中要满足哪些要求吗?下面威尼斯99499小编为您介绍：

　　TPE原料注塑成型的过程中要满足以下要求：

　　1、尽量采用低温注塑。

　　在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮，就可确定料筒温度还可降低。因此，在TPE原料注塑成型的过程中，应尽量的采用低温注塑，可减少冷却时间，从而提高客户生产效率。

　　2、设置合适的注塑温度。

　　设置合适的注塑温度决定了TPE原料成品的质量、性能的好坏，还有可能影响成品的美观。通常TPE原料产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到 210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到 230 摄氏度。模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致TPE制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以，模具温度的范围应设计定在 30到40之间。

　　3、TPE原料注塑成型时保压压力尽可能小。

　　一般保压压力要比注射压力要小，保压时间的确定可通过称量制品，以TPE制品重量不再增加为准，或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂，用诀窍二无法奏效，那降低保压压力应该可行。

　　4、TPE制品表面如要求严格，注塑前必须干燥。

　　在注塑的过程中，在TPE制品成型前需要对TPE原料的工艺和外观进行检查。常用真空干燥箱在 75℃～90℃干燥 2 小时。干燥后的材料必须妥善密封保存，防止材料二次受潮丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的 2.5 倍。一般为料斗式干燥 70~80℃ /2h 或托盘干燥80~100 ℃ /1h。对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm 为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可确定TPE原料含水分过多。

　　综上所述，就是TPE原料注塑成型的过程中要满足的一些要求。我们只要满足了这些要求，才能更好地保证TPE原料注塑成型的质量。