在TPR制品的生产制造过程中，成型是非常关键的一个过程，而在这个成型过程中，因种种原因，有不少的朋友会碰到成型难脱模的问题，从而影响到TPR制品的生产效率。那么您知道TPR制品成型很难脱模该如何应对吗?下面威尼斯99499小编为您介绍：

　　TPR制品成型很难脱模的应对方法：

　　一、模具主流道方面改善

　　(1) 把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力。

　　(2)流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验。

　　二、模具(型腔)调整

　　(1)公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点也是和硬胶树脂相反。

　　(2)公模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模，如果允许的话，甚至可以做逆拔模。

　　三、成型工艺调整

　　(1)机筒温度太高或注射量太多。

　　(2) 注射压力太高或保压及冷却时间长。

　　四、胶料配方调整

　　将TPR制品做配方调整，降低胶料成型温度，可适当改善成型脱模性。或者直接通过配方的调整，改善TPR制品的脱模性。

　　五、打脱模剂

　　在取出产品之后往模具型腔中喷脱模剂，利于下一模制品脱模。不要为了方便去更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的使用量和使用频率，喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污，轻则对产品的外观造成一定影响，大部分的脱模剂对产品后续的丝印、喷油都有一定影响，过多使用脱模剂还会影响到丝印、喷涂油墨的附着能力。如果效果还不好，可以考虑备料的时候在TPR制品中加入适量的内脱模剂。

　　综上所述，就是TPR制品成型很难脱模的应对方法，我们根据自身的实际情况来选择合适的方法进行脱模，从而更好地保证TPR制品成型过程的顺利进行。