相信大家都知道，TPR材料的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此，为了更好地确保TPR制品的质量，我们在进行TPR材料加工前，必须要对其进行干燥处理，并测定含水量。那么您知道TPR材料在加工前如何进行干燥处理吗?下面威尼斯99499小编为您介绍：

　　TPR材料加工前的干燥处理方法：

　　1、根据TPR材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。

　　2、在高温下TPR材料的水分含量要求在5%以下，甚至2%-3%，因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小时。

　　3、已经干燥的TPR材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。

　　4、开封后未及时使用完又未及时封装的TPR材料，建议烘料胶料开封后未及时封装，若仓库环境相对湿度高，可能导致TPR颗粒水分超标，这时成型前做烘烤处理是必要的。

　　5、一般而言，TPR材料硬度越高，需要的烘烤温度要相应高些。较低硬度(ShoreA0~60)的TPR胶料，建议烘烤温度40~60℃;较高硬度(ShoreA60~100)的TPR胶料，建议烘烤温度60~80℃。

　　综上所述，就是TPR材料加工前的干燥处理方法。对于特殊定制类TPR材料，成型前是否烘料请向TPR供应商专业技术人员咨询。