像我们日常生活中，经常看到的工业用具手柄、各种手柄、箱包推车脚轮、体育器材(拉力带、瑜伽垫等)等等产品，大部件都是采用TPR原料注塑成型的。而且，TPR原料还可以通过二次注塑成型与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合,也可单独成形，可替代部分软质PVC和硅橡胶。那么您知道TPR原料在二次注塑成型时应该注意什么吗?下面威尼斯99499小编为您介绍：

　　TPR原料在二次注塑成型时，应注意以下几点：

　　1、机器选择(注塑)

　　锁模能力应为每平方英寸1.5-3吨，可采用压缩比为2:1-3:1的通用螺钉。注射量应为机膛容量的25%-75%，加工温度下蕞长停留时间一般为8-10分钟。TPR原料注塑时，应使用较小的锐孔，以帮助产生剪切和加热。推荐的注射喷嘴直径为1/16(0.0625”或1.59mm)至3/16(0.1875”或4.76mm)。

　　2、主流道

　　一般可采用标准主流道设计，带有3C出模角。软性TPR原料不能使用Z拉针、倒扣指、反向锥形冷井和狭槽拉针。

　　3、收缩率

　　TPR原料的收缩率不同于配方。在0.5-2%范围内，熔胶流入模具的反向收缩率较高。一般来说，SBS的收缩率较小，而SEBS的收缩率较大，密度较高的材料收缩率较低的材料收缩率较小。此外，模具温度、熔胶温度、注速度和产品厚度等加工条件会影响产品收缩率。

　　4、干燥

　　TPR原料一般不吸湿，不需要干燥，但对于二次注塑材料或基体中过多的水会对粘接力产生不利影响。对于需要干燥的品种，水分含量低于0.1%。为了尽可能提高烘干效率，生产高质量的工件，强烈建议使用除湿干燥机或真空干燥机。典型的干燥条件是在70-80摄氏度的温度下干燥2~3小时。

　　综上所述，就是TPR原料在二次注塑成型时，应注意的一些方面。TPR原料可采用二次注射成型、双色注塑、PP、ABS、PC/ABS、PA、PS、PE复合注塑成型或与金属材料复合成型。因此，对于二次注塑成型的不同硬橡胶材料，威尼斯99499建议大家应根据客户要求选择不同配方和物理性能的TPR原料。