对于TPE比较了解的朋友都知道，TPE材料所生产的制品拉伸强度高，回弹快(TPE拉伸以后很难100%恢复到原始状态)，环保，手感舒适等优点，但是实际生产加工TPE材料的过程中，有时候都会碰到TPE材料出现韧性差，易拉断拉裂的情况出现，而这些情况的出现，就会导致TPE制品的韧性差。那么您知道TPE制品的韧性差的原因是什么吗?我们又该如何解决呢?下面威尼斯99499小编为您介绍：

　　TPE制品的韧性差的原因及解决方法：

　　原因1：TPE材料添加了较多的填充，导致材料拉伸性能及柔韧性下降。

　　解决方法：减少填充材料的添加比例。

　　原因2：TPE材料成型时水口，回收边角料添加量过多。

　　解决方法：水口边角材料韧性较差，添加量过多，易降低TPE材料韧性。建议水口边角料添加比例在25%以下。

　　原因3：TPE材料基材分子量低，韧性达不到高要求。

　　解决方法：换用高分子量的基材。

　　原因4： TPE材料成型时温度过高，材料发生降解，物性下降，材料变脆，韧性差。

　　解决方法：了解所加工TPE材料的适宜成型温度。如有疑问，建议向TPE材料供应商咨询。

　　原因5： TPE材料成型温度不够，材料没有充分塑化，韧性差。

　　解决方法：了解所加工TPE材料的适宜成型温度。如有疑问，建议向材料供应商咨询。判断成型温度是否偏低，一看制品表面光泽度，若表面光泽低，甚至出现麻面，则材料成型温度还需提高;二是看水口，若水口表面缺乏光泽，则塑化温度偏低。

　　综上所述，就是TPE制品的韧性差的原因及解决方法。TPE制品如果存放过久，材料发生部分降解老化，导致制品韧性差，变脆。TPE材料性能保持期限，一般为一年。存放或使用时间越长，材料降解变脆的程度越大。因此，建议大家在购买TPE材料时，尽量按需求采购，成品或半成品也应尽量及时使用或出货，不要在仓库滞留过久。