TPR是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料，具备了橡胶的特性，有良好的弹性、回弹收缩性、耐磨性和耐候性。但是，在TPR产品的注塑成型过程中，有时候会因为种种原因，而导致注塑成型出来的TPR产品出现表面没有光泽度的情况出现。面对这个情况，如果我们没有把它处理好的话，那么这些TPR产品就有可能就不能用了。那么您知道TPR制品表面没有光泽度的原因是什么吗?我们又该怎么解决呢?下面威尼斯99499小编为您介绍：

　　TPR制品表面没有光泽度的原因及解决方法：

　　1、在注塑成型过程中，注射速度过快，TPR材料滞留时间过长也会导致引起制品表面光泽下降。

　　解决方法：应该降低注射速度，TPR材料减少滞留时间。

　　2、TPR材料热稳定性差，受热分解。

　　解决方法：热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。

　　3、料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致TPR制品表面光泽度下降。

　　解决方法：应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。

　　4、模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模时，在型腔壁上就形成了硬壳，壳层受到各种力的作用，使之变白变浑，降低TPR制品表面光泽度。

　　解决方法：应该提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。

　　5、模具表面光洁度差，使TPR制品表面无光泽。

　　解决方法：应该选择碳素工具钢，仔细抛光模具表面，提高模具表面光洁度。

　　6、使用脱模剂量过多，也会使TPR制品表面出现此类缺陷。

　　解决方法：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。

　　7、塑化时背压过小会使物料塑化不均，物料与着色剂混合不好导致制品表面色泽不均匀。

　　解决方法：应该适当增加背压。

　　8、TPR材料中混有杂质、不干燥也会使制品表面光泽度下降。

　　解决方法：应该想法除去杂质，充分干燥物料，必要时增设料斗干燥器。

　　9、流道、浇口尺寸过小，排气不良也会造成制品表面光泽不好。

　　解决方法：应该加大流道、浇口尺寸，增设排气槽。

　　综上所述，就是TPR制品表面没有光泽度的原因及解决方法。当TPR制品出现表面没有光泽度问题时，我们可以通过以上方面进行一一排查，从而针对产生原因进行解决问题。